1、下料
按照施工图纸和现场施工要求，考虑板材的厚度，应按照风管内径下料；弯头、变径、三通等处板材须特别下料。为了防止风管强度的减小，制作时尽量减少风管长度方向的资料拼接（风管底面和顶面能用整板的尽量用整板），需求切开的，应尽量保存风管周围面或短边尺度。
2、切开
板材的切开均在克己加工平台上结束。在1段风管的同一平面上尽量不拼接板材。
为了前进加工功率，风管下料和切开要成批制作，构成流水线作业，即同一规范的风管平面板材会集加工，以加强各切开后板材的互换性，这样既可以前进资料的利用率，也可以前进施工功率。
其他，板材下料和切开时，要注意板材的正不和，差异方法是：光滑面为正面，较粗糙面（有字面）为不和。
3、固定角龙骨的加工
在现场，每段风管顶面或底面与周围面的表里拼接缝处用轻钢角龙骨支撑加固，角龙骨与风管选用自攻螺钉固定。轻钢角龙骨也可以用镀锌铁皮制作（铁皮风管的下角料），这样既可以控制本钱，也可以到达规划的强度和规范的规则。
加工角龙骨前要预留拼装板的厚度，注意在2节风管拼接处应对角龙骨长度进行特别控制，以便于风管搭接健壮。控制原则如下：
根据风管强度的不同，其表里都可以加设龙骨。单节风管制作时内龙骨一端要伸出该管段200～300mm，另一端要缩进该管段200～300mm，以便在设备时与另一节风管拼接严密，并加强拼接强度。而外龙骨恰与内龙骨相反，内龙骨伸出的一端外龙骨应缩进50～100mm，内龙骨缩进的一端外龙骨应伸出50～100mm，相同，这种做法也为了富美家防火板使风管联接严密，添加强度。